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数控钻床加工的八个步骤,很详细!

文章出处:http://www.duomi18.com 作者:多米机械 人气: 时间:2019-01-08

本文是东莞多米机械技术员在操作数控钻床加工时的八个步骤,现小编整理出来,希望能够对大家有所帮助!

 1、给机床热身

  就像我们平时要用车时,在发动车子以后以怠速原地热车,等个三五分钟再上路,这样对车最有益。使用机床同样是这样的道理,为了更好的保护钻孔机床,首先对机床进行热机一段时间,保持机床各机械轴在工作期间的热平衡,尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定,并且尽量保持工作头、机床主轴、丝杠导轨,刀具夹头的冷热平衡。如果机床使用冷却油和冷却液,要保持其温度恒定,冷却液的温度是影响工件加工的精度的重要因素之一,通过机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度。

  2、固参考点

机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步。

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  3、工件加工程序的输入与调用

  一般来说我们可以直接在机床上编辑编程,但如果工件的加工程序比较复杂时,为了避免浪费占机时间,我们可以现在编程机或计算机上事先编辑好工件原点、参数、偏置量等,然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。当然如果比较简单,直接在机床的CNC 控制面板上上操作即可。

  4.程序的编辑

输入的程序若需要更改时,应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

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  5、程序的检查与调试

首先将机床锁住,只运行系统。这一步霹是对程序进行检查, 若有错误, 则需重新进行编辑。为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2—3;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。

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  6、工件的安装与找正

  对要加工的下件进行安装找正,建立基准。方式采用手动增量移动,连续移动或手摇轮移动 机床。将起刀点对到程序的起始处。并对好刀具的基准。

  7、启动坐标轴进行连续加工

连续加工一般采用存储器中的程序加工。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节,加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮即可恢复加工,为碗保程序正确无误,加丁前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓,这样比较直观,若系统具有刀具轨迹,模拟功能则可用于检查程序的正确性。

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  8、机床清洁

  数控钻床加工完后机床上会残留着许多的铁末子、铁屑、油污,很多人都喜欢在加工完毕后把电源一关就忙其他事情去了,等到下次再用机床时才清洁,但这个习惯对机床的保养是相当不利的,为了延长数控机床各个部件的使用寿命,机床在用完后要及时的进行清洗,首先,要清除机床上的切屑、再用半干的毛布擦拭机床为的就是使机床与环境保持清洁状态、然后,注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板,必免影响下次作业。其次,要检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

  9、关机

  关闭电源前,注意检查数控钻床的状态及机床各部件位置。先关机床电源,然后再关系统的电源,最后关闭总电源。

  最后小编在这里需要说明的是,我们的每一台数控钻床交到客户手中的时候,我们都会有技术精湛的技术员到现场进行培训,直到能够独立操机为止,当然数控编程这块相对比较复杂一点,不是一天两天就能够完全掌握的,需要长时间的学习方能熟练运用,很多人都会因此对数控钻床望而止步,其实大家不用担心。因为本文中介绍的是熟练技术员传统操作手法。多米机械早就考虑到了这一点,因此花费了大量心血创造了“教导式编程DXF文件编程、图表试编程”这三种更为简单易学的操作方法。以理论结合实操的方式传授给广大客户,掌握之后就算不懂编程也能熟练操作机床!在这之前,客户也可以将工件的加工要求交给我们的技术员,我们会协助帮忙完成。


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