自动钻孔机机座的制作及机床本体设计解析

　一、自动钻孔机的机座制作　

  自动钻孔机机座是由铸铁进行焊接制成，首先需要绘制机座工程图，根据图纸进行铸铁原材料的小大裁切，然后进行按照绘制图进行焊接与固定机座。机座正上面还需要焊接一个工作台，工作台的大小也就是整个自动钻孔机的有效行程，焊接工作台俗称T型槽，也是方便夹具工装的按照与调试，工作台并不是一个平面，而是由间距标准的铸铁制作而成，更加方便装夹工装。

　　机座的焊接工艺与制作设计基本上都完成，下面就开始进行外观美化。说到美化这个词在工业品上俗话就是喷漆，本司采用的是冷喷表面漆的制作工艺，而还有一种是热烤漆的工艺。本司采用的表面喷漆的工艺，这种更加不容易掉漆外观漂亮，下面为大家介绍以下喷漆的过程。

　　1、利用天那水的除锈与防锈功能进行机身外表搽试与清理，待天那水干燥后进行下一步。

　　2、用打磨机的磨砂片进行打磨加工，Z轴座上方与机座的灰尘与铁锈进行再一次除锈与清理外表。

　　3、利用原子灰进行机座的修补与防护，这步让铸铁与空气隔离为了防止铸铁生锈与氧化，这样就不会影响外观。

　　4、用拉伸膜与美纹纸等遮蔽不需要喷漆的工件表面，做好喷漆前的准备，让外观更加表面与整洁。

　　5、待第三步的原子灰与机座完美贴合后进行打磨与修补，为了让机座不出现一些垦垦洼洼的问题影响外观与喷漆过程。

　　6、上方五步做完后进行最后一步工艺-机座的喷漆，调制后所喷的油漆之后，装在喷漆工具中，在表面进行喷涂操作。

　　上方几步操作完成后基本上的外观机座就成行了，还需要进行边角修补与装饰，如有不同步骤请阅读下方图片进行参考!

　　二、自动钻孔机的机床本体设计解析

　　机床本体是钻孔机主体的主要部分，用于完成切削加工的动作。包括钻孔机的床身、丝杆、导轨、主轴、进给机构等机械部件。机床是被控制的部分，比如，机床的位移方向、速度或者各种接收到指令后的动作都是通过系统指令控制的。多米的自动钻孔机采用高性能的机械主轴及进给伺服驱动装置，使钻孔机的传动结构得到了变化。

　　1、由于采用了机械主轴及进给伺服驱动装置，简化了钻孔机的机械传动结构，缩短了传动链。

　　2、钻孔机的结构具有较高的动态特性、动态刚度、高精度、耐磨性以及抗热变形性能。适应连续自动化加工。

　　3、钻孔机采用高效传动件，台湾进口滚珠丝杆及直线滚动导轨。最大程度上保证产品精度，滚珠丝杆寿命长，耐磨损。

　　自动钻孔机能提高生产效率，缩短来回换料时间及生产完的检测返修比率。采用最佳切削参数和最佳走刀路线，缩短加工时间提高生产率。钻孔机也可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。因为数控钻孔机是按照程序自动加工的，不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿。