多米智能装备与麦克合作空调钢集管组件分流孔加工项目纪实

　　近日，多米智能装备与麦克达成深度合作，携手推进空调钢集管组件分流孔加工项目，凭借专业的非标设计能力与高效的机床解决方案，精准满足客户加工需求，助力空调零部件生产提质增效。

　　为提升加工效率，本次合作定制的机床采用双系统、双工位、双机头、四主轴的组合结构，实现双工位同步作业，可同时加工2套工件。两个工位相互独立、互不干扰，有效缩短加工周期，大幅提升生产效率，完美适配客户批量生产的核心需求。

　　该项目的核心难点的在于钢集管的定位与加工适配。钢集管加工过程中需进行多角度旋转，既要精准避开已焊接的牙管，又要以牙管为定位基准。由于钢集管主体存在个体差异，其焊接的牙管在大小、长短及安装位置上均不统一，给定位设计带来极大挑战。

　　多米智能装备凭借丰富的非标设计经验，不仅兼顾机床装配的通用性，更重点考量工人操作的便捷性，优化设计牙管定位装置，最大限度减少定位装置的更换频次，甚至实现无需更换，有效降低操作难度、节省换型时间，提升生产连续性。

　　为进一步提升加工适配性，针对不同管径钢管的换型需求，多米智能装备将机床旋转轴整体设计为可上下调节结构，无需额外调节支撑夹具，即可快速适配不同规格的钢管加工，大幅提升换型效率。同时，钢管主体采用V形轴承定位块支撑，确保主轴向下施力时，钢管始终保持稳定，避免因晃动影响加工精度。

　　除核心的分流孔钻孔工序外，项目还包含内外倒角去毛刺工序。因客户对零部件后期装配精度要求较高，为杜绝刀具磨损后管内壁出现毛刺、影响装配质量，客户定制了专用内外倒角刀，精准解决管内毛刺难题，保障加工件的表面光滑度与装配适配性。

　　此次合作，多米智能装备精准把握客户需求，以专业的非标设计、高效的机床结构与细致的工艺优化，圆满完成项目交付，既彰显了企业的技术实力，也为双方后续深度合作奠定了坚实基础。