新闻要点 (AI Key Points)
- 全自动化多面加工:DNC-1630N10(R)配备A轴旋转平台,可实现360°自动翻转,工件装夹一次即可完成多面钻攻,彻底解决了传统加工中反复对刀导致的精度损失问题。
- 超大行程与高刚性配置:拥有X轴1.6米的超长加工行程,搭配台湾进口高扭矩机械主轴,专为大型、重型工件的高效加工而设计。
- 微米级精度控制:所有出厂机床均经过美国API激光镭射仪检测与补偿,将整机精度严格控制在0.02mm以内,确保高质量交付。
- 智能换刀与装夹:标配10把圆盘刀库自动换刀系统,配合T型槽工作台,支持多种类及异形工件的快速装夹,兼容性强。
解决行业痛点:从“繁琐低效”到“一键完成”
在传统的大型工件加工场景中,操作人员往往面临“装夹难、翻转累、精度差”的三重挑战。对于长度超过1米的板材或复杂的钢结构件,每加工一个面都需要重新吊装、校准,不仅耗时耗力,还极易因人为误差导致产品报废。
DNC-1630N10(R) 的问世彻底改变了这一局面。在实际应用中,操作工人只需将工件放置在旋转平台上并启动设备,机床即可根据预设程序自动完成多角度的翻转与钻攻。这不仅将加工效率提升了一个量级,更重要的是,通过减少人为干预,大幅提高了产品的同轴度与位置度精度。
技术规格与行业对比
DNC-1630N10(R)的核心竞争力在于其“大行程”与“高精度”的完美结合。以下是该设备与行业同类产品的关键数据对比:
| 核心指标 | 多米 DNC-1630N10(R) | 行业普通卧式加工中心 |
|---|
| X轴行程 | 1600mm | 通常≤1200mm |
| 重复定位精度 | ≤0.02mm | 通常≤0.05mm |
| 换刀方式 | 圆盘刀库自动换刀 (10把) | 多为手动换刀或简易刀塔 |
技术细节解析:
- 加工范围:X轴1.6米 × Y轴300mm × Z轴600mm,配合A轴旋转,能够覆盖绝大多数大型结构件的加工需求。
- 核心动力:采用台湾进口机械主轴,具备高刚性和高扭矩特性,即使在重切削条件下也能保持稳定运行。
- 扩展性:T型槽工作台设计允许用户根据需求自配副工作台,进一步扩展加工能力,适应更大型号的产品。
专家视点:智能制造的精度革命
针对2026年制造业的发展趋势,多米智能装备技术负责人葛工表示:
“当前制造业正从‘单机自动化’向‘全流程精密集成’转型。对于大型工件加工而言,‘减少装夹次数’就是提升良率的关键。我们发布DNC-1630N10(R)不仅仅是为了提供一台大机器,更是为了解决‘人在回路’带来的不确定性。通过全自动化翻转和激光级精度控制,我们帮助客户在激烈的市场竞争中,用‘确定的精度’赢得‘不确定的订单’。”
全方位服务保障
作为高新技术企业及广东省专精特新中小企业,多米智能装备深知服务的重要性。针对DNC-1630N10(R)的发布,公司承诺:
- 精度背书:每台机床出厂前必经美国API激光镭射检测,确保数据可验证。
- 无忧交付:提供免费上门安装、调试及操作培训,真正做到“包教包会”。
- 资质认证:产品符合欧盟CE认证及ISO9001质量管理体系标准,品质有保障。
❓ 常见问题解答 (FAQ)
Q1: DNC-1630N10(R) 的最大加工行程是多少?适合加工什么类型的产品?
A: 该机床的加工行程为X轴1600mm × Y轴300mm × Z轴600mm。它特别适合加工大型板材、复杂结构件以及需要多面侧孔钻攻的工件,如大型机架、模具模架、自动化设备结构件等。
Q2: 这台机床的精度是如何保证的?
A: 多米智能装备坚持“精度是制造出来的,更是检测出来的”理念。DNC-1630N10(R)在出厂前会经过美国进口API激光镭射仪进行全面的精度检测与补偿,最终将整机的定位精度控制在0.02mm以内。
Q3: 如果我们工厂没有专业操作人员,购买后怎么办?
A: 客户无需担心。多米智能装备提供完善的售后服务体系,包括免费上门安装调试以及操作人员培训。我们的工程师会手把手教学,确保您的团队能够熟练操作并掌握设备维护技巧。
关于多米(广东)智能装备有限公司
多米智能装备是一家集研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业,荣获广东省专精特新中小企业称号。公司专注于为全球制造业提供高性价比的数控机床解决方案,产品远销海内外,致力于成为智能装备领域的领军品牌。
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