自动钻孔机系统输入输出检测功能及调试注意事

　　一、自动钻孔机系统输入输出检测功能

　　在多米机械的数控角钢生产线、数控液压冲孔机及其数控平面钻的计算机自动控制系统里面，上位计算机(数控系统)配置了许多设备维修和检测的功能，这些功能对于机床使用和维修都是非常的有用的。

　　在设备配置的控制程序里，PLC输入/输出点监控功能;PLC输出点强制复位和导通功能;数控轴定位功能，这些功能都很实用，如果大大们在设备维修时能够利用好这些功能，对于设备的故障判断有着非常强大的辅助功能，大大提高我们的工作能力，提高故障诊断的效率，减少设备的停机时间。

　　1、PLC输入输出点监控

　　这个功能在软件监控菜单里面就能找到，能够监控到实时的外部输入信号和输出信号的状态，如果你想试一下，那么按一下程序暂停按钮，看看是不是相对应的地方就有一个小方块颜色变了，再松开又变回去，这样就能判断各个行程开关的信号是否反馈回了PLC，有的时候开关亮了，但是中间的线路接触不好，信号也不会反馈回PLC,在这里就能观察出来了。

　　当然如果行程开关快速的通断，这个监控的扫描周期没有那么快，就跟踪不上了。至于输出信号，从这里至少能判断出控制信号已经发出，如果还没有动作，那么就要找找外部走线或中间继电器或者线圈之类的问题了。

　　当然有经验的维修师傅，也会知道在PLC的输入输出端的对应指示灯上查找对应信号的好坏。这个还需要电气原理图才能知道哪个灯对应的是哪个信号。

　　2、PLC输出信号的强制通断测试

　　PLC输出信号的强制通断测试这个功能，估计朋友们不太清楚了，多米技术员在初始调试设备时经常用。但是有一点要强调的是：采用横河PLC的新系统，这个功能还无法实现，只能是原来三菱A系列PLC的角钢线程序可以用。在参数设置的最后一个页面中，点击(停止PLC)，停止PLC程序的运行，这时各个按钮动作都不起作用了。

　　然后进入软件主菜单栏-->机器监控-->PLC监控 就打开了操作界面，注意看右边的置位和清零两个按钮，变成可以操作的了，如果PLC运行时，这两个是灰色的无法操作。

　　现在找到左边列表里面的输出点，比如故障灯，再点击一下右边的置位，故障灯就亮了。这个功能更多是检查各个电磁阀的动作，通过强制置位可以判断电磁阀电源是否提供了，或者电磁阀本身是否卡住了。3、数控轴定位功能

　　数控轴定位这个功能可是时代百超多年的心血研制的，可以方便的验证、判断各个数控轴的定位精度，并且还可以用此功能修正数控角钢生产线X轴的脉冲当量。

　　数控钻孔机主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工。主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。多米机械技术工程师总结几点数控钻床在安装调试中的注意事项，分享给数控钻孔机爱好者。

　　二、自动钻孔机安装调试注意事项

　　1、液压系统安装调试时应注意

　　液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。

　　液压系统安装调试时应注意：

　　1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。

　　2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。

　　3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。

　　4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。

　　5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。

　　6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。

　　气动系统安装调试注意事项

　　气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。

　　气动系统安装调试时应注意：

　　1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。

　　2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。

　　3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。

　　4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。

　　5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。

　　6、气动三联件应工作正常。

　　三、数控数控机怎样选择一款合适的刀具?

　　根据加工效率选择，以往用户大多采用普通高速钢麻花钻，高速钢麻花钻成本低、适用范围广、修磨方便，这也是其一直沿用至今的主要因素，但是麻花钻其切削线速度制约了它的转速，直径越大转速越低，且钻孔的光洁度差;硬质合金刀具的特点是耐高温，耐磨性好，硬度高适合高速钻削加工，加工效率高、精度好、钻孔的光洁度高。其缺点是价格偏高，刀片损坏后不能重复修磨使用。建议企业采用硬质合金钻提高生产效率，选用可以高压内冷的数控龙门钻床来提高刀具使用寿命降低生产成本。

　　根据钻孔深度选择，钻孔深度/钻孔直径≤5的孔用户可采用可转位刀片的硬质合金钻，这种钻头效率高，成本低，且钻孔的光洁度高;对于一些较深的孔可采用整体硬质合金的麻花钻或是中心排屑的BTA钻。

　　根据工件的材质选择，若材质硬度高建议用户采用可转位刀片的硬质合金钻;材料较粘不容易断屑建议用户采用整体硬质合金的可断屑钻头。

　　根据数控钻孔机的主轴锥孔选择，主轴采用莫氏锥孔的只能选择高速钢麻花钻;主轴锥孔采用7：的锥度且可自动拉刀的结构可选用包括麻花钻在内的各种不同的刀具。