工件加工尺寸出现偏差的原因及解决方案详解！

　　在使用自动钻孔机给工件进行加工的时候，你也许遇到过这样的疑惑：我已经给数控系统输入了准确的程序，为什么加工出来的工件尺寸会与实际尺寸有所误差呢?为此小编专门请教了多米机械的工程师并得到了详细的解答，现小编将其整理出来分享给各位!

　　1、工件在装夹过程中产生的误差，也就是定位误差和夹紧误差之和

　　定位误差是工件在夹具中定位时，其被加工表面的工序基准在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差。定位误差与定位方法有关，包括定位基准与工序基准不重合引起的基准不重合误差，还有定位基准制造不准确引起的基准位移误差。

　　解决方案：解除定位误差和夹紧误差首先需要保证工装夹具配件本身的精度，另外还需做好工装夹具的定位精度。

　　2、工件残余应力引起的误差

　　工件材料的制造和切削加工过程中会产生很多的废屑，残余的废屑会影响产品装夹位置偏差。

　　解决方案：加工进行中及时清理多余的废屑，并要时常注意机床的维护保养。

　　3、刀具的制造和磨损造成的误差

　　刀具的制造误差误差及磨损会造成加工误差。在加工过程中，刀具的尺寸误差将直接反映在工件的加工尺寸上。如钻头直径过大，则钻孔后的孔径也过大。

　　解决方案：此时应将钻头尺寸改小。

　　刀具使用过程中会磨损，并随切削路程增加而增大。磨损后刀具尺寸的变化直接影响工件的加工尺寸，

　　解决方案：在加工中应及时检查发具的磨损情况、及时更换新的刀具。

　　4、机床的装配误差

　　机床主轴误差和机床导轨位置误差是影响整台机床的精度之关健。机床主轴跳动大会导致刀具摆动过大，从而引起的孔位误差，同时对刀具的使用寿命存在很大威协。

　　解决方案：解除机床主轴误差可采用更换轴承、调整轴承间隙或换用高精度静压轴承的方法，同时要检测主轴刀杆的同心度及内圆磨和外圆磨的精度。

　　选择直线导轨首先要做好使用条件、负载能力和预期寿命的评估，剩下的就是导轨装配的精度问题，具体可参照文章：型材加工中心靠什么保证机床精度?

　　另外多米机械的数控钻孔设备都配置有CNC数控系统，这种系统都设置有误差补偿功能，而这也是解决加工尺寸偏差最为简单和有效方法，一般分为插补算法补偿和刀具补偿。具体详细内容下次再做详细分解说明。

　　以上就是工件加工尺寸偏差原因分析及具体解决方案，如果您也遇到类似的问题，按照小编所说的方法来操作即可，如果您实在解决不也了可致电多米机械寻求技术支持，我们的工程师会24小时为您提供免费专业的服务!多米机械是一家为打造高精度高效率自动钻孔机而诞生的企业，多年来为研发制造自动钻孔机而呕心泣血的良心企业!购买数控钻孔机请认准多米机械!